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工具柜钣金加工冲裁模的安装方法!

  冲裁模是工具柜钣金加工冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理,先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

  今天,我们就工具柜钣金加工冲裁模的安装方法给大家普及普及。

  工具柜

  冲模在压力机上总的安装原则是:首先将上模固定在压力机滑块上,再根据上模位置调整固定下模。在模具安装过程中,压力机必须进行相应的调整。

  冲裁模的安装分无导向冲裁模和有导向冲裁模两种。

  1、无导向冲裁模的安装

  无导向冲裁模的安装比较复杂,其安装方法如下。

  a、模具安装准备。模具 安装前,应先做好压力机和模具的检查工作,主要检查内容有以下几项。

  Δ所选用压力机的公称压力必须为模具工艺力的1.2-1.3倍。

  Δ冲模各安装孔(槽)位置必须与压力机各安装孔(槽)相适应。

  Δ压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸,若直接落于工作台面,要留有人工清除的空间。

  Δ压力机的工作台和滑块下平面的大小应与安装的冲模相适应,并要留有一定的余地。一般情况下,压力机的工作台面应大于冲模模板尺寸50-70mm。

  Δ冲模打料杆的长度与直径应与压力机的打料机构相适应。此外,还应熟悉所要冲制零件形状、尺寸精度和技术要求,掌握所冲零件的相关工艺文件和本工序的加工内容;熟悉本冲裁模的种类、结构及动作原理、使用特点等,最后还应对模具和压力机台面进行清洁及压力机工作状态的检查。

  b、检查冲模的安装条件。冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。冲模在安装前,其闭合高度必须要先经过测定,模具的闭合高度的数值应满足:

  压力机最小闭合高度+10(mm)≤模具的闭合高度 ≤ 压力机最大闭合高度 -5(mm)

  如果模具闭合高度太小,不符合上述要求,可在压力机台面上加一个磨平的垫板,使之满足上述要求才能进行装模。

  当多套冲模联合安装在同一台压力机上实现多工位冲压时,其各套冲模的闭合高度应相同。

  c、安装模具。完成上述各项模具的安装准备工作后,可按以下步骤进行模具的安装。

  Δ将冲模放在压力机的中心处,其上、下模用垫块垫起。

  Δ将压力机滑块上的螺母松开,将压力机滑块下降到同上模板接触,并使冲模的模柄进入滑块的模柄孔中。

  假如按上述要求将滑块调到最下位置还不能与上模板接触时,则需要调整压力机连杆上的螺杆,使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点,仍不能使滑块与上模板接触,则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起,直到接触为止。

  Δ滑块的高度调整好后,将模柄紧固在压力机滑块上。

  d、调整模具间隙。完成模具压力机上的安装工作后,则应调整模具凸、凹模间的间隙,即在凹模的刃口上,垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片或铜片,并用透光法调整凸凹模的间隙,并使之均匀。

  e、固定模具,间隙调好后,将T形螺栓插入压力机台面槽内,并通过压板、垫铁和螺母将下模紧固在压力机上。注意,紧固螺栓时要对称、交错地进行。

  f、模具试冲。完成上述各项工作后,可开动压力机进行模具的试冲,在试冲过程中,若需调整冲模间隙,可稍松开螺母,用手锤根据冲模间隙分布情况,沿调整方向轻轻锤击下模板,直到冲模间隙合适为止。

  g、正式生产。模具试冲后的工件经自检及专职检验合格后,可投入批量生产。

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  2、有导向冲裁模的安装方法

  有导向的冲裁模,由于导柱、导套导向,故安装与调整要比无导向的冲裁模方便和容易,其安装要点如下。

  a、按无导向冲裁模的安装要求分别做好模具安装前的技术准备、模具和压力机台面的清洁及压力机的检查工作。

  b、将闭合状态下的模具放在压力机台面上。

  c、把上模、下模分开,用木块或垫铁将上模垫起。

  d、将压力机滑块下降到下极点,并调整到能使其与模具上模板上平面接触。

  e、分别把上模、下模固紧在压力机滑块和压力台面上,螺钉紧固时要对称、交错的进行。滑块调整位置应使其在上极点时,凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不得超过导柱长度的1/3为止。

  f、紧固牢固后,进行试冲,试冲合格转入正式生产。

  工具柜钣金加工

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