工具柜钣金加工天圆地方管又称方圆变径管，管的下身和上身的形状是圆和方形，一般适用于特殊结构的构件。对于它的手工槽制，大部分工具柜厂家了解的还不是很通透，今天，我们就来说说工具柜钣金加工天圆地方管的手工槽制！

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　　天圆地方管是生产中经常遇见的钣金构件，在板料较薄而又不能用压力机压制时，普遍采用手工槽制成形。为了槽制和组对的方便，一般下成两半后组焊而成，当高度在100mm以下而又有外观要求时，也可下成整料，然后经槽制、焊接成形。

　　一、胎具的制作

　　手工槽制天圆地方管，必须先制作胎具，手工槽制用胎具可以是直线型，也可以是利用圆钢组成的放射形状，前者是在薄板、小外形尺寸及规格数量少的情况下凑合使用，易出现很多缺陷；后者是在批量生产的情况下使用，出现的缺陷较小，并可为组对提供方便。

　　二、手工槽制的方法

　　对于小型天圆地方管，一般按1/2展开料或整料下料。槽制过程必须遵循“先两端、后中间”的原则，否则，由于弯折部分的翘起，会影响大锤的起落动作。槽制时，每槽制一小段应利用样板检查弧度，使其正吻合或稍过。

　　塑料槽制和半料槽制方法完全相同，半料槽制完成后，对大规格厚板必须在平台放出外皮实样，点焊限位铁，按线组对焊接；小规格薄板可不放实样，直接点焊组对焊接。

　　在组对和点焊成形后会有各种组对缺陷，可采用以下方法进行矫正。

　　1、小端或大端有间隙

　　大端有间隙：将对侧的对口缝先点焊牢固，并将此侧的上端也点焊住，在间隙大端点焊带孔短角钢，且只准点焊外侧，然后拧紧螺母拉近。点焊上端口时应注意，既要牢固，又不能焊缝太长，太短了强度不够，太长了会增加螺栓的拉力，拧紧螺栓时，应随时检查点焊部位的变形情况，若有裂纹或氧化皮脱落，应及时处理。处理方法是：先在待开裂缝近处点焊一小点，全冷后再加强待开裂部位的焊缝，千万不要一开始就点焊待开裂部位，这样会因焊疤受热韧性剧增，导致全部焊缝开裂。

　　2、一对接端口上翘

　　一是垫压法，即将未翘起端下垫一较厚钢板，目的是使用翘端压下后有容身之处，在上翘的最高点通过固定物和压杠将其压下，在两端都无错口时，先点焊一点固定，待全部缺陷处理完后全部点焊。注意：下垫铁只能垫在未翘起端下方，才不会影响翘起端的下移。二是螺旋拉近法，即通过一端带螺母的丝杠，下端钩住未翘起端口，上端通过带孔压板置于上翘端口，拧紧螺母，上翘处便徐徐下移，待两端口都不错口时，便可点焊成形。

　　3、圆端不为正圆

　　点焊完成焊接之前，要对构件进行几何尺寸检查。利用样板检查圆端的圆度，若有不圆处，可采用衬锤法矫正。若素线方向不圆，施力、锤衬锤应左右放置。若端口局部不正圆，施力锤、衬锤应上下放置。操作时，衬锤应衬于最高点附近，锤应落在最高点，衬锤和力锤的距离越近，矫正力越大，但不能重合。

　　4、方端对角线不等

　　组对完毕后，方端对角线不等是常见的缺陷。若矫正力不大时，也可用大锤沿对角线方向进行手工矫正，若矫正力较大时，可用机械力如压力机、调直机等矫正，矫正过程中，应随时进行检测，以免矫过。

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　　三、槽钢缺陷的矫正方法

　　1、对口边不直

　　衬锤矫正法：为提高矫正效果，应注意衬锤需衬于被击点的附近，越近越好，但不能重合，距离近了矫正力就大；此外还应注意衬锤的接触面积要尽量小，用锤棱接触要比全锤面接触矫正力大得多。

　　平台悬空法：将不直或凸凹的板边接触平台，用锤击打凸点，使缺陷得以矫正。

　　2、外棱角

　　产生该缺陷的根本原因是上部弧形不够；一是棱线的折弯角度不够，二是弧形面的弧度不够。矫正方法为：重回胎具成形弧面，并随时用样板检查。

　　3、内棱角

　　产生该缺陷的根本原因是槽制时上部弧形过大造成：一是棱线部位的弧度过大；二是弧形面的弧度过大。矫正方法为：用手锤沿棱线或弧面部分从外侧锤击，锤击过程中，应随时用样板检查，宁欠勿过，以免又形成外棱角的缺陷。

　　4、对接端口上翘

　　出现此缺陷的根源在左端头处的棱线折弯角度不够，矫正时需要将其在胎具上加大折弯角度，并适当放大右端头棱线部位的弧形。

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　　以上就是工具柜钣金加工天圆地方管的手工槽制作，感谢此刻耐心阅读的您！