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钣金老师傅如何进行车间工具柜钣金加工半球形件的拉深?

返回列表 来源:工作台 发布日期:2021-05-26 20:50
 

  对于小、中型半球形件,通常直接设计专用拉深模完成,此时,该零件的操作组合要是对拉深模进行正确的安装及调整。工具柜厂家钣金老师傅如何进行车间工具柜钣金加工半球形件的拉深?

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  在受生产加工设备、制造成本等方面影响时,特别是大型、厚板料半球形件,其拉深加工常采用点压成形或热压成形,点压成形及热压成形是钣金施工常采用的方法,点压成形可用较小的模具压制大型的工件,热压成形则可用较小的压力完成较厚板料的压制。

  一、点压成形的操作

  采用点压成形的施工时,其操作注意以下事项:

  1)点压成形的原理

  点压时,在压力机的外力作用下,在模具的点压面积内,板料由于受模具的压力而产生变形,板料内出现抵抗变形的内应力,此应力与外力相平衡。一直加压到使外力等于材料的屈服极限时,外层发生塑性变形,并且由外表面向中心发展,此时停压,模具范围内的塑性变形保存下来,产生永久变形,逐步移动板料进行点压而达到球瓣的成形。

  2)凸凹模的选定

  模具一般选用铸钢或铸铁材料加工车制,一定的情况时也可以用钢板材料组拼。

  点压成形模的尺寸主要包括:凸、凹模的宽度及半径,一般是先确定凸、凹模的宽度,再根据凸、凹模的宽度确定其成形半径值。由于凸、凹模的宽度,再根据凸、凹模的宽度确定其成形半径值。由于凸凹模的宽度直接影响到点压成形的效率,故多根据压力机的工作台面,工件的尺寸大小和施工的实际条件等因素确定。

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  3)压制操作方法

  压制时,压力的选择应先进行试压,后用样板检查来确定较合适的压力值。为减少移动板料次数,提高工作效率,压制顺序是从边缘开始逐步移动点压。

  二、热压成形的操作

  为提高材料的变形程度,减小材料的变形抗力,保证成形件的质量,在板料厚度为10~12mm和每边厚度为8~10mm的型钢弯曲或拉深成形时,往往采用热压,热压成形是先将拉深坯料加热到一定温度后,再拉深成形的方法。应该说明的是:热压成形的操作适用于点压成形或拉深模整体成形等各类拉深。

  1) 热压成形的温度

  金属热压成形的温度选择既要使所成形坯料所需的成形力较低,又要使其再结晶温度以上进行成形,由于再结晶作用可消除成形产生的内应力,因而又可避免冷作硬化的产生。

  热压操作时,板料的加热温度,一般是凭观察火色来判断,观察火色与环境的明暗有关。

  2)热压模的间隙

  热成形所用的模具一般统称为热压模。板料加热后,由于膨胀使厚度增加,同时热压变形使工件上部厚度也有所增加(特别是热拉深件),所以热压模的间隙要比冷压模大些,而且热拉深模的间隙又要比热弯曲模的间隙大些。

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  3)凸、凹模工作部分尺寸的计算

  设计热压模时,必须考虑到工件的冷缩现象。因此,凸模、凹模工作部分尺寸要相应放大以弥补冷缩量。一般冷缩量可取0.6%~0.75%之间。

  以上就是车间工具柜钣金加工半球形件的拉深操作,感谢此刻耐心阅读的您,本百家号Tjg金的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、重型工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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